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高精度冷拔管過去用到的那些生產方法

       高精度冷拔管過去用到的那些生產方法。
       
       高精度冷拔管發展至今已經有很長一段歷史了,所以高精度冷拔管生產方式也發生了很多變化,而且整體都是在進步,使得高精度冷拔管的品質也有了上升。剛開始應用的是將退火工藝和冷拔鋼管工藝聯合起來的生產方式。
       
       這種線內退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成,帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,直到把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,達到凈化表面的目的。然后再把帶鋼加熱到700-800度,完成再結晶退火,經冷卻后獲得所需的產品。
       
       對其經過改進之后,利用一個堿性電解脫脂槽就能取代氧化爐的脫脂作用,完成管材的制作。在原板進入作業線后,進行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火,隨后是在密封情況下進入鋅鍋。
       
       還有一種是火焰直接加熱法,當帶鋼經堿洗脫脂后用鹽酸清掉表面的氧化皮,并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐。通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例,進行不全焰燒,從而使爐內造成還原氣氛。
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